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　　一、多級泵串量的概念：
　　
　　運行中的多級鍋爐給水泵由于軸向力的存在和平衡裝置的作用，使轉子處在動態平衡狀態，即轉子在不停的軸向串動。根據實驗資料，串動量大約在0.10mm—0.15mm之間，串動次數10—20/min.這個串動量并不是本文要討論的水泵串動量，本文要討論的串量是隨著平衡裝的磨損，在軸向力的作用下，葉輪在向吸入側的移動量。水泵的串量，歷來有不同的看法，一種看法認為，當泵裝配完畢后，不裝平衡裝置，將轉子固定后，推向吸入端，使葉輪的口環緊靠密封環，我們把這個串量稱為b1.然后再拉向吐出端，使葉輪的后蓋板緊靠導葉，這個串量稱為b2.這樣b1與b2之和我們稱為泵的串量，既全串。
　　
　　另外還有一種串量，就是b1+b2/2，也就是我們說的工作串。其實在現實中，這兩種串量的看法均不夠嚴密。因為在水泵運行中，除了在水泵啟動的一瞬間向吐出端串動一下外，運行中在在軸向力的作用下轉子總是向吸入端運動。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2沒有什么實際意義。由于泵在裝配加工中的誤差等因素，一般情況下b1≠b2.串量應該是葉輪和導葉的中心線對準時，葉輪吸入側到導葉的距離，也就是前面提到的b1，確切的說是泵在運行中可以向吸入端串動的zui大量。多級泵運行中導葉中心和葉輪中心*對中時，水泵的水力損失zui小，效率zui高，是水泵理想的經濟運行狀態。新泵出廠和大修后的泵均應達到這個狀態。但是泵在運行過程中，由于平衡盤的磨損，逐漸使轉子在軸向力的作用下，向吸入側移動，直到葉輪碰到導葉為止。
　　　　
　　二、水泵串量的調整：
　　
　　1.經濟運行的串量
　　
　　我們都知道水泵的性能曲線，如水泵運行中導葉中心和葉輪中心不能對準就會離開*工況點，效率會顯著下降。一般表現為流量減少，揚程增加，耗電量也相對增加，如果任其下去，可以在很長時間里走*部串量即b1.這樣雖減少了維修時間，但效率會越來越低，耗電量也會越來越大。為此，必須選一個維修量不大，耗電量又不大的串量，使水泵有一個較高的效率。根據實際經驗，我們所選擇的b1值應該大于b1+b2/2.到底應該大多少呢?根據實際情況，我們一般選擇大0.15mm—0.35mm.如在我公司2號給水泵大修后調整該串動時，b1值為3.13mm，b1+b2/2為3.28mm.這個串量值是兼顧了水泵效率和調整平衡盤等維修量之后確定的。
　　
　　2.大修后的串量
　　
　　水泵在大修中不可避免的會更換、修復部分或全部葉輪，由于存在著制造誤差，保證不了原來的串動量。需要重新調整。其方法是先把葉輪在進水段和首級中段的串量測出，并以此為標準，逐個測出各個葉輪的zui大串量，其值略大于進水段的，就可以視為合格，小于進水段的，則必須進行修整。一般情況下，是采取在中段之間加墊或對中段的止口進行車削的方法來調整。當然，在進行調整之前必須保證各轉子部件在軸的相對位置不變。zui終裝配后，由于制造質量和安裝工藝等原因，串量還要稍微有些變化，必須以這時所測的值為準。
　　
　　三、多級鍋爐給水泵平衡盤間隙的調整：
　　
　　對于多級鍋爐給水泵而言，有很多資料認為葉輪對中后，平衡盤和平衡套之間應該還有0.10mm左右的間隙，以防止平衡盤和平衡套之間發生研磨。這實際上是沒有必要的。其一是平衡盤所在的高壓室內的高壓液體總要使平衡盤遠離平衡套運動，即使在啟動泵時泵內的壓力沒有建立，由于液體的反沖力所造成的軸向力作用，也會產生這個效果。其二是平衡裝置是允許磨損的，通過它的磨損才保證葉輪不被磨損，實際上由于高壓液體的作用，泵在正常工作時平衡盤和平衡套zui小間隙也會保證在0.10mm左右，直接研磨的機會并不多。
　　
　　平衡盤和平衡套的研磨嚴重往往是由于安裝和制造不良，使平衡盤歪斜造成的。事實已經證明了這一點。所以在原部頒標準中規定，要求平衡盤密封面和軸線的垂直度﹤0.03mm，也就是我們所說的平衡盤晃度。