ZDLP-16P電動(dòng)柱塞式比例積分調(diào)節(jié)閥它由LK-3000型電動(dòng)執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

一、產(chǎn)品介紹：
    ZDLP-16P電動(dòng)柱塞式比例積分調(diào)節(jié)閥它由LK-3000型電動(dòng)執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，是一種高性能的調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

    電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時(shí)將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。以電力為驅(qū)動(dòng)源，把電機(jī)的動(dòng)能通過輸出軸轉(zhuǎn)化為閥軸的位移，并且通過控制模塊使閥芯停位于調(diào)節(jié)器所要求的任一開度，實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

二、主要特點(diǎn)：

    電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用LK-3000型直行程電動(dòng)執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調(diào)整電位器，可靠性高、噪聲小。

    LK-3000電動(dòng)執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有自診斷功能，使用和調(diào)校十分方便。

    有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。

    LK-3000電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能：帶斷控制信號故障判斷、報(bào)警及保護(hù)功能。即斷信號時(shí)可使執(zhí)行機(jī)構(gòu)或開；或關(guān)；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉(zhuǎn)故障判斷、報(bào)警及保護(hù)功能。

    ZDLP-16P電動(dòng)柱塞式比例積分調(diào)節(jié)閥采用頂端導(dǎo)向，單座密封機(jī)構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點(diǎn)。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。

三、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用要點(diǎn)：

    1、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

    2、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者調(diào)節(jié)閥本身自重太大時(shí)對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。

    3、安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

    4、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。

    5、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

    6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

    7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

四、主要參數(shù)：

  執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：LK-3000型電動(dòng)直行程機(jī)構(gòu)

    輸入信號：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

    輸入阻抗：250?8500K?

    輸出信號：4~20mADC

    輸出大負(fù)載：<650?

    斷信號閥位置：可任意設(shè)置為保持/全開/全關(guān)/0~100間予置的任意值

    電源：220V±10%/50Hz

    推力規(guī)格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

    閥作用型式：任意設(shè)置正/反作用

    保護(hù)等級：IP65

    基本誤差：±1.0%

    死    區(qū)：≤±1.0%

    回    差：≤±1.0%

  閥體：

    公稱通徑：20~150mm

    公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

    連接形式：法蘭連接按

    材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

    上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃

    延 長 型：-50~17℃

    散 熱 型：+220~+420℃

    填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

  閥內(nèi)組件：

    閥內(nèi)結(jié)構(gòu)：上導(dǎo)向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）

    材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+

    流量特性：線性、等百分比、快開

    泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級

    基本誤差：±1.0%

    死    區(qū)：≤±1.0%

    可調(diào)范圍：50:1

執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作模式選擇：

Kv值與行程：

允許壓差                                                     100KPa

外形尺寸、重量：

    法蘭尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：

    法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113-88、JB/T79-94

    法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面

    PN40、PN64為凹面

    結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-89

五、故障分析及解決方案：

    閥門填料處的泄露及解決辦法：

填料處泄露的原因：

    1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

    2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

    3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

    8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預(yù)防、排除方法：

    1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

    2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

    3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

    4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

    5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

    7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

    8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

六、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型規(guī)格書：