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　　多級(jí)離心泵檢修規(guī)程
　　
　　一總則
　　
　　本規(guī)則適用于臥式多級(jí)離心式給水泵。
　　
　　二.技術(shù)性能型號(hào)位號(hào)流量（m3/h）揚(yáng)程（m）級(jí)數(shù)功率（kw）葉輪直徑（mm）電機(jī)型號(hào)DG25—30×43J.5160YB160L-2-18.5DG12—50×113J020312.55501155146YB250M-2-55
　　
　　三.完好標(biāo)準(zhǔn)1.零部件質(zhì)量1)零部件完整，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2)基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固完整，各部位齊整、緊固；3)閥門、管線、管件、支架安裝合理、牢固、標(biāo)志明確。2.運(yùn)行狀況1)機(jī)組達(dá)到銘牌出力或查定能力；2)運(yùn)行參數(shù)符合要求；3)潤(rùn)滑良好，油質(zhì)、油位、符合規(guī)定；4)機(jī)組性能良好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。3.技術(shù)資料1)有完整的驗(yàn)收記錄、檢修記錄和運(yùn)行記錄；2)有完整的工藝流程圖、設(shè)備圖及使用說(shuō)明書(shū)；3)有完整的設(shè)備檔案；4)操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全；5)設(shè)備的易損配件圖紙齊全。4.設(shè)備及環(huán)境1)機(jī)組及其管線、閥門無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2)設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔、整齊，無(wú)油污，無(wú)灰塵。四.檢修周期小修中修大修3個(gè)月12～24個(gè)月36個(gè)月五.檢修內(nèi)容1.小修1)檢查填料密封，更換填料。2)檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）。3)清理、檢查冷卻水系統(tǒng)。4)清掃、檢查閥門。5)檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換易損件。6)消除運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及滲漏，檢查緊固各部位螺栓。2.中修1)包括小修內(nèi)容。2)解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)、平衡環(huán)及各部位零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
　　
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　　3)修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙以及更換軸承。4)測(cè)定葉輪的靜平衡。5)檢查各段葉輪輪轂、軸套、平衡盤(pán)轂，緊固螺栓端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距。6)測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位跳動(dòng)量。7)檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整竄動(dòng)量。8)校驗(yàn)壓力表。9)檢修電動(dòng)機(jī)。3.大修1)包括中修內(nèi)容。2)更換葉輪及導(dǎo)葉。3)更換泵軸。4)泵體各段檢測(cè)、鑒定和做必要的修理。5)調(diào)整泵體的水平度。6)設(shè)備及管道除銹防腐。六.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.泵體及底座1)泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑，無(wú)砂眼和氣孔，各段泵體間結(jié)合面平行度為0.1mm/M，結(jié)合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。2)泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度縱向0.05mm/M，橫向0.1mm/M。3)泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。2.導(dǎo)葉與襯套1)導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，與襯套配合部位不應(yīng)有通孔、氣蝕等缺陷。2)導(dǎo)葉與襯套的配合符合H7/h6或H7/r6。3)導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙應(yīng)符合規(guī)定。使用磨損極限不超過(guò)zui大值的3倍。襯套內(nèi)徑（mm）30～6060～9090～120直徑間隙（mm）0.20～0.300.30～0.420.35～0.503.泵軸1)泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸時(shí)應(yīng)做探傷檢查。2)泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合的軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合的軸頸用js6。3)軸頸的圓度及圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差的一半。4)軸頸表面粗糙度，裝配葉輪及軸套、滾動(dòng)軸承處1.6μm，滑動(dòng)軸承處0.8μm，裝配聯(lián)軸器處3.2μm。5)以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器段的徑向跳動(dòng)不大于0.03mm。6)鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過(guò)0.06mm，歪斜不得超過(guò)0.03﹪。4.葉輪1)葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。2)葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定直徑（mm）25～6060～160160～400端面圓跳動(dòng)（mm）0.0250.040.06
　　
　　3)葉輪鍵槽及平衡盤(pán)鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜不得超過(guò)0.03﹪。4)新裝葉輪必須做過(guò)靜平衡，靜平衡允差不超過(guò)規(guī)定值葉輪直徑（mm）≤200200～300300～400400～500靜平衡允差（g）358105)葉輪與密封環(huán)的直徑間隙應(yīng)符合規(guī)定，使用磨損極限不超過(guò)zui大值的3倍。單位：mm密封環(huán)直徑≤7575～110110～140140～180180～200直徑間隙zui大0.370.440.500.560.63zui小0.250.300.350.400.455.軸套軸套外表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度不大于1.6μm。6.平衡盤(pán)裝置1)平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸平面表面粗糙度不大于1.6μm。2)平衡盤(pán)與平衡環(huán)直徑間隙為0.2～0.6mm。3)平衡盤(pán)與平衡環(huán)端面間隙為0.1～0.2mm，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。7.轉(zhuǎn)子1)葉輪平衡盤(pán)與軸的配合采用H7/h6。2)軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同種材料。3)轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，各葉輪間距及總間距誤差不應(yīng)超過(guò)±1mm。4)葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定吸入口直徑（mm）≤5051～120121～260徑向圓跳動(dòng)（mm）0.060.080.095）軸套、間隔套、葉輪輪轂的徑向圓跳動(dòng)，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定葉輪直徑（mm）≤5051～120121～260徑向圓跳動(dòng)（mm）0.040.060.076）平衡盤(pán)的徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定平衡盤(pán)直徑（mm）≤5051～120121～260徑向圓跳動(dòng)（mm）0.050.060.07端面圓跳動(dòng)（mm）0.030.040.057）鍵與鍵槽不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1～0.4mm。8.聯(lián)軸器聯(lián)軸器端面間隙及兩軸對(duì)中偏差應(yīng)符合規(guī)定聯(lián)軸器外圓直徑（mm）71～106130～190224～315端面間隙（mm）345對(duì)中偏差（）徑向位移0.040.050.05軸向傾斜0.2/10000.2/10000.2/1000七.試車及驗(yàn)收1試車應(yīng)具備的條件
　　
　　1)泵周圍已清理干凈。2)水泵各部位連接螺栓已緊固。3)已按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，冷卻水系統(tǒng)正常。4)各種監(jiān)測(cè)設(shè)備已安裝齊備，并調(diào)試完畢。5)電機(jī)空試后，已與泵連接好。聯(lián)軸器保護(hù)罩已安好。2驗(yàn)收應(yīng)具備的條件1)檢修記錄齊全，準(zhǔn)確。2)試車4小時(shí)以上，符合下列條件可辦理驗(yàn)收手續(xù)。a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常。b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電流不超過(guò)額定值。d.各部位溫度正常。e.軸承部位殼體振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。f.各結(jié)合部位及附屬管線無(wú)泄漏。八.檢修安全注意事項(xiàng)1.一切修理工作必須與當(dāng)班班長(zhǎng)及操作工獲得許可后方可進(jìn)行。2.停車后，由當(dāng)班操作工電工切斷電源，并掛好警示牌后方可進(jìn)行檢修。3.系統(tǒng)必須與其他系統(tǒng)隔絕，排凈泵內(nèi)介質(zhì)并充分進(jìn)行置換后方可進(jìn)行檢修。4.凡需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的，必須嚴(yán)格按照動(dòng)火許可制度的有關(guān)程序進(jìn)行。5.使用的備品、備件必須有合格證。6.拆卸下的零部件要妥善進(jìn)行保管，不許丟失、銹蝕和損壞。7.試車時(shí)由操作工統(tǒng)一操作，其他人不允許亂動(dòng)，升壓過(guò)程中不允許維修。8.檢修過(guò)程中檢修人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。部分內(nèi)容：多級(jí)離心泵解體、拆卸時(shí)，應(yīng)依次拆卸各級(jí)葉輪，并做好標(biāo)記。應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值以及轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組件(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪毅和平衡盤(pán)等)應(yīng)預(yù)*行組裝，檢查轉(zhuǎn)子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤(pán)裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床*之間或支承在V形鐵上，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸度超過(guò)允許值，可用車床車削，使其符合要求.將泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤(pán)的摩擦面應(yīng)當(dāng)是與泵軸線垂直的鉛垂面.該鉛垂面若有偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)嚴(yán)重磨損，甚至影響平衡盤(pán)的工作。偏斜度超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采用車削校正。應(yīng)對(duì)泵軸組件的軸向間距進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，即相鄰葉輪出口間距、首級(jí)葉輪與末級(jí)葉輪的總間距、相鄰導(dǎo)輪的進(jìn)口間距、首末級(jí)導(dǎo)輪的進(jìn)口總間距。要使相鄰葉輪之間距相等，且等于相鄰導(dǎo)輪之間距，首末級(jí)葉輪出口的總間距等于首末級(jí)導(dǎo)輪在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時(shí)的總間距。在平衡盤(pán)與平衡盤(pán)座靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)輪進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。調(diào)整葉輪出口和導(dǎo)輪進(jìn)口“中心一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免泵不轉(zhuǎn)動(dòng)或葉輪前后碰磨等故障情況發(fā)生。維修多級(jí)泵時(shí)，經(jīng)常需要更換葉輪密封環(huán)，車平隔板、平衡盤(pán)、平衡盤(pán)座、葉輪口部端面等部位，應(yīng)通過(guò)加墊、噴涂后車平等方式，保證或恢復(fù)泵在軸線方向的尺寸鏈和總竄量。為了保證葉輪與定子不摩擦，保證葉輪出口與導(dǎo)輪人口對(duì)準(zhǔn)，還要考慮熱油泵轉(zhuǎn)子的熱伸長(zhǎng)，多級(jí)泵設(shè)置了合理的軸向竄量。每級(jí)葉輪總竄量太小時(shí)，采取縮短葉輪密封環(huán)長(zhǎng)度的辦法;每級(jí)葉輪總竄量太大時(shí)，采用補(bǔ)焊或更換葉輪密封環(huán);各級(jí)葉輪前后竄量可通過(guò)在葉輪后輪
　　
　　毅接觸面上加減墊片調(diào)整;末級(jí)葉輪前后竄量可通過(guò)車短平衡盤(pán)輪毅或在平衡盤(pán)輪毅前加減墊片調(diào)整。多級(jí)離心泵泵軸細(xì)長(zhǎng)，傳遞功率大，工作時(shí)易彎曲引起故障。在深井潛水泵修理實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，泵軸彎曲以軸端彎曲zui為突出。實(shí)際校直工作中，有人錯(cuò)誤地按徑向跳動(dòng)值的大小來(lái)判定是否有彎曲，這易將真正的彎點(diǎn)放過(guò)，而對(duì)本來(lái)不彎曲的點(diǎn)進(jìn)行校壓，越校彎點(diǎn)越多。軸端彎曲難以校直的主要原因是校前難準(zhǔn)確地確定彎點(diǎn)位置，文獻(xiàn)提出2種確定彎點(diǎn)的方法，即作圖分析法和數(shù)值比較法。對(duì)多級(jí)泵的轉(zhuǎn)子組件，不論工作轉(zhuǎn)速多少，均應(yīng)做葉輪、組合轉(zhuǎn)子的靜、動(dòng)平衡。